預處理浸出工藝對毛油中磷脂成分的影響無論是采用物理精煉還是化學精煉,如前所屬毛油中非水化磷脂的含量都是直接影響精煉成本的重要因素之一。
脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應的沸點,隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對完成汽提脫臭的時間也有重要的影響,在其他條件相同的情況下壓力越低,需要的時間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關聯,如果設備真空度高,能避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗,并保證獲得低酸值的油脂產品。生產中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。
油脂膠溶性雜質不但影響油脂的穩定性不說,而且影響油脂精煉和深加工的工藝效果等現象。油脂在堿煉過程中,會促增加使乳化,增加操作困難等問題,增加煉耗和劑的耗用量等問題,并使皂腳質量逐漸降低;在脫色過程中,會出現增加吸附劑耗用量,降低脫色效果等現象。
其次是操作時間的影響,吸附脫色操作中油脂與吸附劑在最高溫度下的接觸時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡,只要攪拌效果好,達到吸附平衡并不需要過長時間操作,過分延長時間,甚至會使色度逐漸回升。工業上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。
油脂精煉的任務是將一定質量的待精煉油加工成符合質量要求的成品油,這個過程的實質是將待精煉油中的非中性油(甘三酯)成份去掉,從而得到較為純凈的成品油,也就是中性油提純的過程。
作為傳統食品,水代法芝麻制油在我國及東亞有著悠久的歷史。近年來,在芝麻和芝麻油的香氣組分、色澤以及微量成分基礎研究的基礎上,芝麻和芝麻油的加工技術、工廠自動化以及質量管理為傳統工藝帶來了新的變化。以烘焙技術為關鍵的機械壓榨工藝在開發新的芝麻和產品方面取得了新的進展。
我國是世界上較大的稻米生產國,稻谷產量占世界稻谷總產量的37%左右,年產稻谷1.7億噸以上,占全國糧食總產量的45%。
米糠油物理精煉也存有缺點:真 米糠油對人們來說并不陌生,而對米糠 空度要求高、溫度高、蒸汽用量大。油物理精煉工藝就陌生了,人們真正掌握它1 米簿油物理們煉的工藝流程確是一件不容易的事。精煉米糠油在國內外逐步被消費者所接受。實踐證明精煉米糠油 毛油~除雜一脫進一脫色一蒸們脫臣一脫站~成品油是個名副其實的營養保健油,因其月旨肪酸的 洲會莊組成與結構比其他油更合理,不飽和脂肪酸_。含量高達70%以上,而其中人體必需的脂肪酸——亞油酸占一半,同時富含維生素E、谷 附圖 米糠油的物理精煉工藝流程維素、笛醇等許多成份,具有明顯的
工藝廢渣主要來源于原料清理過程中清理出的砂石,脫色工序中產生的廢白土,以及除塵器排出的塵土等。通常油脂脫色工序主要采用油重 2%~5%活性白土進行吸附脫色,根據脫色所用工藝和設備的不同,脫色后廢白土一般含有 20%~40%油脂。
大豆油、花生油、菜籽油、玉米油、芝麻油、橄欖油等,由于脂肪酸構成物質的不同,又各具營養特點。茶油、橄欖油及菜籽油的單不飽和脂肪酸含量是比較高。