油脂精煉工藝說精煉溶劑消耗工藝

控制好蒸發(fā)器出油的基本溫度：常壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：75—80℃；2＃蒸發(fā)器出油溫度：95—115℃；汽提塔的出油溫度為125℃左右。

油脂脫色的目的是什么

純凈的甘油三酸酯是沒有氣味的物體，但各種植物油脂多少都有其特有的風(fēng)味和氣味，而這些氣味一般都是由揮發(fā)性物質(zhì)所組成的，主要包括某種微量的非甘油酯成分問題，例如酮類、醛類、烴類等的氧化物，油料中的不純物，油中含有的不飽和脂肪酸甘油酯所分解的氧化物等過程。

油脂浸出工藝操作流程

認(rèn)真按照本工序工藝技術(shù)要求控制浸出器、物料、混合油的溫度、水份、流量、濃度。　　2.存料箱要保持應(yīng)有的料層高度,料層低于500毫米時(shí),應(yīng)即停止向浸出器送料。　　3.經(jīng)常注意料層是否正常,如發(fā)生料面混合油有溢流現(xiàn)象,即應(yīng)找出原因,設(shè)法排除,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。

油脂浸出設(shè)備廠家說精煉工藝

加酸脫膠加酸脫膠就是在毛油中加定量的酸，使油中的非親水性磷脂轉(zhuǎn)化為親水性磷脂物質(zhì)或使油中的膠質(zhì)結(jié)構(gòu)變得更為緊密，達(dá)到容易沉淀和分離的目的的是一種不錯(cuò)的脫膠方法。

油脂精煉工藝中脫色工藝簡介

影響脫色的因素有哪些：一、脫色溫度，脫色溫度在110℃左右時(shí)效果好，為了不使冷凝水進(jìn)入濾餅而影響濾餅吹干和自動(dòng)卸渣，過濾介質(zhì)的溫度要保證在105℃以上。

精煉設(shè)備廠家說脫色效果的好壞

脫色工藝在精煉過程中是非常重要的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，那么影響脫色效果好壞的是哪種原因呢，小編就簡單說說關(guān)于影響脫色效果的好壞原因。

食用油精煉工藝詳解

食物脂肪中，單不飽和脂肪酸有油酸，多不飽和脂肪酸有亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸等。根據(jù)雙鍵的位置及功能又將多不飽和脂肪酸分為ω-6系列和ω-3系列。亞油酸和花生四烯酸屬ω-6系列，亞麻酸、DHA、EPA屬ω-3系列。

油脂精煉工藝中哪些事

在生產(chǎn)中，進(jìn)料和噴入直接蒸汽，都會(huì)帶進(jìn)不少的空氣(稱自由氣體),這部分空氣不能冷凝成液體，若長期積聚會(huì)增加容器內(nèi)壓力，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此要及時(shí)排出。同時(shí)這部分空氣中含有大量溶劑，排出前，需將溶劑吸收后，才能放入大氣。

精煉設(shè)備廠家說精煉設(shè)備

大多數(shù)的連續(xù)脫色設(shè)備雖然都能避免了間歇式脫色中因先后過濾而存在的油和吸附劑接觸時(shí)間的不均衡，但仍存在著物料短路情況、返混和局部死區(qū)，使部分反應(yīng)物（油和吸附劑）在設(shè)備中的停留時(shí)間低于或超出平均停留時(shí)間（設(shè)計(jì)脫色時(shí)間），從而不能達(dá)到理論吸附效率。使混和物料成“柱塞流”通過脫色塔設(shè)備，方能使油和吸附劑保持始終均勻接觸正常運(yùn)轉(zhuǎn)。新近盛行的管道式連續(xù)脫色器較好地體現(xiàn)了這一理論。

油脂精煉工藝相關(guān)過程

脫色工序是油脂精煉過程中非常重要的工序之一，它除了脫除油中色素之外，還能起到降低磷脂含量、過氧化值、含皂量以及金屬離子含量過多的作用，從而提升了油品的色澤、風(fēng)味和提高氧化的穩(wěn)定性，為油脂的進(jìn)一步精制氫化工藝、脫臭提供了良好的基礎(chǔ)條件。