油脂精煉工藝說(shuō)精煉溶劑消耗工藝

控制好蒸發(fā)器出油的基本溫度：常壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：75—80℃；2＃蒸發(fā)器出油溫度：95—115℃；汽提塔的出油溫度為125℃左右。

油脂脫色的目的是什么

純凈的甘油三酸酯是沒(méi)有氣味的物體，但各種植物油脂多少都有其特有的風(fēng)味和氣味，而這些氣味一般都是由揮發(fā)性物質(zhì)所組成的，主要包括某種微量的非甘油酯成分問(wèn)題，例如酮類、醛類、烴類等的氧化物，油料中的不純物，油中含有的不飽和脂肪酸甘油酯所分解的氧化物等過(guò)程。

油脂浸出工藝操作流程

認(rèn)真按照本工序工藝技術(shù)要求控制浸出器、物料、混合油的溫度、水份、流量、濃度。　　2.存料箱要保持應(yīng)有的料層高度,料層低于500毫米時(shí),應(yīng)即停止向浸出器送料。　　3.經(jīng)常注意料層是否正常,如發(fā)生料面混合油有溢流現(xiàn)象,即應(yīng)找出原因,設(shè)法排除,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。

油脂浸出設(shè)備廠家說(shuō)精煉工藝

加酸脫膠加酸脫膠就是在毛油中加定量的酸，使油中的非親水性磷脂轉(zhuǎn)化為親水性磷脂物質(zhì)或使油中的膠質(zhì)結(jié)構(gòu)變得更為緊密，達(dá)到容易沉淀和分離的目的的是一種不錯(cuò)的脫膠方法。

油脂精煉工藝中脫色工藝簡(jiǎn)介

影響脫色的因素有哪些：一、脫色溫度，脫色溫度在110℃左右時(shí)效果好，為了不使冷凝水進(jìn)入濾餅而影響濾餅吹干和自動(dòng)卸渣，過(guò)濾介質(zhì)的溫度要保證在105℃以上。

精煉設(shè)備廠家說(shuō)脫色效果的好壞

脫色工藝在精煉過(guò)程中是非常重要的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，那么影響脫色效果好壞的是哪種原因呢，小編就簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)關(guān)于影響脫色效果的好壞原因。

食用油精煉工藝詳解

食物脂肪中，單不飽和脂肪酸有油酸，多不飽和脂肪酸有亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸等。根據(jù)雙鍵的位置及功能又將多不飽和脂肪酸分為ω-6系列和ω-3系列。亞油酸和花生四烯酸屬ω-6系列，亞麻酸、DHA、EPA屬ω-3系列。

油脂精煉工藝中哪些事

在生產(chǎn)中，進(jìn)料和噴入直接蒸汽，都會(huì)帶進(jìn)不少的空氣(稱自由氣體),這部分空氣不能冷凝成液體，若長(zhǎng)期積聚會(huì)增加容器內(nèi)壓力，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此要及時(shí)排出。同時(shí)這部分空氣中含有大量溶劑，排出前，需將溶劑吸收后，才能放入大氣。

精煉設(shè)備廠家說(shuō)精煉設(shè)備

大多數(shù)的連續(xù)脫色設(shè)備雖然都能避免了間歇式脫色中因先后過(guò)濾而存在的油和吸附劑接觸時(shí)間的不均衡，但仍存在著物料短路情況、返混和局部死區(qū)，使部分反應(yīng)物（油和吸附劑）在設(shè)備中的停留時(shí)間低于或超出平均停留時(shí)間（設(shè)計(jì)脫色時(shí)間），從而不能達(dá)到理論吸附效率。使混和物料成“柱塞流”通過(guò)脫色塔設(shè)備，方能使油和吸附劑保持始終均勻接觸正常運(yùn)轉(zhuǎn)。新近盛行的管道式連續(xù)脫色器較好地體現(xiàn)了這一理論。

油脂精煉工藝相關(guān)過(guò)程

脫色工序是油脂精煉過(guò)程中非常重要的工序之一，它除了脫除油中色素之外，還能起到降低磷脂含量、過(guò)氧化值、含皂量以及金屬離子含量過(guò)多的作用，從而提升了油品的色澤、風(fēng)味和提高氧化的穩(wěn)定性，為油脂的進(jìn)一步精制氫化工藝、脫臭提供了良好的基礎(chǔ)條件。