油脂精煉設(shè)備常見問題

整理:精煉油設(shè)備廠家 時間:2015年10月10日 查看:次

脫膠、脫酸、脫色、脫臭時油脂精煉操作工藝中較為重要的工序，脫膠、脫酸操作將有利于保證成品油的質(zhì)量,減少損耗。
脫酸也是油脂精煉的主要工序，脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學(xué)或物理的方法。油廠中通常用堿煉(中和)法去掉油脂中的這類雜質(zhì),從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂制品深加工打下良好基礎(chǔ)。
油脂經(jīng)過堿煉可提高質(zhì)量,增加其穩(wěn)定性,延長儲存期。但由于堿液除與脂肪酸等發(fā)生中和反應(yīng)外,還會與少量的甘三酯發(fā)生皂化反應(yīng),生成甘油和肥皂,引起煉耗的增加。因此,要選擇理想工藝條件,以減少煉耗。
脫色大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在相應(yīng)的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附,主要的工藝條件是溫度、時間、工作壓力和脫色劑的用量。
脫臭油脂脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。
由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少,要實現(xiàn)好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理,升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行,是提高脫臭效果的可靠手段。
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