油脂精煉設備常見問題

整理:精煉油設備廠家 時間:2015年10月10日 查看:次

脫膠、脫酸、脫色、脫臭時油脂精煉操作工藝中較為重要的工序，脫膠、脫酸操作將有利于保證成品油的質量,減少損耗。
脫酸也是油脂精煉的主要工序，脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學或物理的方法。油廠中通常用堿煉(中和)法去掉油脂中的這類雜質,從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂制品深加工打下良好基礎。
油脂經過堿煉可提高質量,增加其穩定性,延長儲存期。但由于堿液除與脂肪酸等發生中和反應外,還會與少量的甘三酯發生皂化反應,生成甘油和肥皂,引起煉耗的增加。因此,要選擇理想工藝條件,以減少煉耗。
脫色大多數油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在相應的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附,主要的工藝條件是溫度、時間、工作壓力和脫色劑的用量。
脫臭油脂脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。
由于油中的氣味物質揮發性較差并且含量很少,要實現好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。根據蒸餾原理,升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行,是提高脫臭效果的可靠手段。
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