精煉設(shè)備加工車間常遇見哪些操作問題

整理:精煉油設(shè)備廠家 時(shí)間:2015年08月29日 查看:次

油脂精煉加工工廠通常也會遇到精煉工藝上相關(guān)問題，那么精煉工藝中常見的有哪些問題，簡單給大家分析關(guān)于精煉工藝相關(guān)問題。
脫色工序：脫色成本主要是吸附劑成本和吸附劑含油的附加損耗成本。應(yīng)選擇比表面積大活性度低、過濾速度快、濾餅殘油低、游離酸值低的吸附劑。表面積大吸附力強(qiáng)，活性度低則經(jīng)過脫色處理的油品結(jié)構(gòu)變化小，防氧化能力強(qiáng)，過濾速度快可以提高產(chǎn)量，含油低減少油脂損耗，游離酸值低可以減小油品的水解和氧化。
盡量降低待脫色油的含皂、含磷量，以減少吸附劑的用量。脫色中要保持真空和良好的攪拌，避免油品氧化，提高脫色效率。
脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗。控制合理的真空度和脫臭溫度，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，充分的降低能源的消耗。
通過革新油脂制取工藝，提高毛油質(zhì)量是關(guān)鍵；通過合理選擇可靠的工藝和設(shè)備，科學(xué)的調(diào)整工藝參數(shù)，總結(jié)明確細(xì)致的操作方法，加上嚴(yán)格的管理，降低精煉損耗成本，提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，大有可為。
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