葵花籽油精煉設備，選擇合適的工藝降低生產成本

整理:精煉油設備廠家 時間:2024年04月01日 查看:次

　　葵花籽油精煉工藝方式有很多，但采用傳統的化學精煉工藝會導致油脂中大量中性油損失，葵花籽油中的維生素E、生育酚等對人體有益的營養物質也所剩無幾。采用物理精煉可以能夠達到理想的精煉效果，但是磷脂和蠟含量會致使在高溫下油脂變成淺棕色，故而想要得到營養價值高的葵花籽油，在進行脫酸、脫膠和脫蠟時有嚴格的要求。
　　油廠在對葵花籽油進行精煉時，需要將磷脂含量降低到合適的范圍內然后再進行其他精煉工藝。通常來說葵花籽油中的游離脂肪酸含量不少于8%時，應該先脫膠、脫蠟然后在進行混合溶劑堿煉脫膠。一些油廠在精煉時會先將毛油與氯化鈣水溶液混合處理，進行簡單的脫膠和脫蠟。
　　將油脂中的含磷量和含蠟量降低在合適范圍內，隨后再進行物理精煉，對毛油進行水化脫膠，冬化脫蠟等工藝分離毛油中的磷脂、蠟質以及部分色素分離，使油脂的色值及品質達到理想的水平，油脂中谷維素、生育酚類和甾醇等營養物質也能大量的保留。
　　油脂精煉得率在較高的水平，中性油損失也遠低于常規物理精煉和化學精煉。隨后采用混合溶劑堿煉脫酸進行油脂脫酸，混合溶劑與葵花籽毛油充分接觸進行堿煉脫酸能夠提高脫酸效率，皂腳絮狀沉淀能帶走部分色素物質，但是會導致成品油色澤降低和部分營養成分流失。
　　對于這種高脂肪酸含量的油脂可采用混合油精煉工藝，先對油脂進行高溫蒸餾脫酸降低油脂酸價，隨后在進行堿煉脫酸。混合脫酸的優勢在于能夠較好地降低精煉過程中葵花籽油的損耗，水洗用水量少，廢水廢物產量低，節約了生產成本還可以實現混合油脫膠和脫蠟。

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